Hvad er de almindelige fejl i relæer?

Relæ er en styrbar mekanisk afbryder, hovedsageligt sammensat af spoler og kontakter. Spolen er indgangsdelen. I henhold til den elektromagnetiske effekt, efter at have ført en passende strøm gennem spolen, genereres magnetisme for at udføre kontakthandlingen; mens kontakten er outputdelen. Når strømmen passerer gennem spolen, vil den handle for at realisere switchfunktionen og spille en svag strøm. Formålet med at kontrollere stærk elektricitet.

Under brugen af ​​relæet af forskellige årsager, såsom dårlig produktkvalitet, forkert brug, dårlig vedligeholdelse osv., Opstår ofte forskellige fejl. For elektroniske relæer, fordi der er få typer, der i øjeblikket anvendes på lokomotiver, har deres fejl, håndtering, inspektion og test deres egne egenskaber. Her introducerer redaktøren for Tongyida fejl og behandlinger af kontaktrelæer. De mest almindelige er følgende:

1. Kontaktfejl

1. På grund af det mekaniske indgreb af kontakterne (de nåleformede fremspring og grober dannet på kontakterne bider hinanden), svejsning eller koldsvejsning, forekommer fænomenet, at de ikke kan frakobles.

2. Et fænomen, hvor kredsløbet ikke kan forbindes normalt på grund af øget kontaktmodstand og ustabilitet.

3. Kontakten kan ikke åbnes eller lukkes på grund af overbelastning, eller kontaktkapaciteten er for lille, eller belastningens natur ændres.

4. Da spændingen er for høj, eller kontaktafstanden bliver mindre, brydes kontaktgabet igen.

5. Da effektfrekvensen er for høj, eller kapaciteten i kontaktgabet er for stor, opstår der en fejl, der ikke nøjagtigt kan åbne kredsløbet.

6. På grund af forskellige miljøforhold, der ikke opfylder kravene, forårsages fejl i kontaktarbejde.

7. Da der ikke er nogen lysbueudstyr eller måling eller forkert valg af parametre, er kontakterne slidte, eller der genereres unødvendig interferens.

2. Spolfejl

1. På grund af ændringer i omgivelsestemperaturen (overstiger den specificerede værdi af de tekniske forhold), overstiger spolens temperaturstigning den tilladte værdi og forårsager beskadigelse af spolens isolering; isolationsniveauet reduceres kraftigt på grund af fugt; intern afbrydelse eller kortslutning mellem omdrejninger på grund af korrosion.

2. Spolen er beskadiget på grund af spolespændingen, der overstiger 110% af den nominelle spænding.

3. Under vedligeholdelse kan spolens isolering blive beskadiget på grund af værktøjet' s blå mærker, eller ledningen kan gå i stykker.

4. På grund af den forkerte tilslutning af spolespændingen er f.eks. En spole med en nominel spænding på 110V forbundet til en strømforsyningsspænding på 220V, eller en vekselspændingsspole er forbundet til en jævnspænding på samme niveau, hvilket forårsager spolen brænder straks ud.

5. AC-spolen kan blive udbrændt på grund af spolespændingen, der overstiger 110% af den nominelle spænding, eller driftsfrekvensen er for høj, eller når spændingen er lavere end 85% af den nominelle spænding, kan armaturet ikke trækkes op .

6. Når AC-spolen er tilsluttet spændingen, er ankeret muligvis ikke lukket på grund af svigt i transmissionsmekanismen eller sidder fast, og spolen brænder ud.

3. Magnetkredsfejl

1. Kanterne og hjørnerne og akslen er slidte, hvilket får ankeret til at dreje ineffektivt eller sidde fast.

2. På nogle jævnstrømsrelæer, på grund af mekanisk slid eller beskadigelse af den ikke-magnetiske pakning, bliver det mindste luftspalte, efter at ankeret er lukket, mindre, og den tilbageværende magnetisme er for stor, hvilket resulterer i en funktionsfejl, som ankeret ikke kan være frigivet.

3. Når magnetringen på kernen i vekselstrømsrelæet er brudt, eller hvis ankeret og poloverfladen på kernen er rustet eller invaderet, vil det få ankeret til at vibrere og producere støj.

4. I E-kernen i vekselstrømsrelæet, når luftspalten i den midterste søjle forsvinder på grund af slid på kernerne på begge sider, vil ankeret holde sig til fejlen.

Fire, andre

Såsom deformation eller løsnelse af forskellige dele, mekanisk beskadigelse, revnedannelse eller afskalning af belægningen, utilstrækkelig isolering mellem de levende dele og skallen, reaktionsfjederen mister elasticitet på grund af træthed, forskellige indstillingsværdier justeres forkert, og produktet har nået den nominelle levetid.

Der er mange grunde til relæfejl. Ud over at kræve, at producenten sørger for produktets kvalitet, er korrekt brug og omhyggelig vedligeholdelse også vigtige links for at mindske fejl og sikre pålideligt arbejde.